טְבִיעָה
יציקת גלילי גומי מיועדת בעיקר להדבקת ציפוי גומי על ליבת המתכת, כולל שיטת עטיפה, שיטת שיחול, שיטת יציקה, שיטת לחץ הזרקה ושיטת הזרקה. כיום, המוצרים המקומיים העיקריים הם הדבקה ויציקה מכנית או ידנית, ורוב המדינות הזרות מימשו אוטומציה מכנית. גלילי גומי גדולים ובינוניים מיוצרים בעיקר על ידי שיחול פרופיל, יציקה רציפה באמצעות סרט שיחול או יציקה מתפתלת רציפה באמצעות סרט שיחול. במקביל, בתהליך היציקה, המפרטים, המידות וצורת המראה נשלטים אוטומטית על ידי מיקרו-מחשב, וחלקם ניתנים לעיצוב גם בשיטת שיחול זווית ישרה ויציקה בצורת מיוחדת.
שיטת היציקה שהוזכרה לעיל יכולה לא רק להפחית את עוצמת העבודה, אלא גם למנוע בועות אפשריות. על מנת למנוע עיוות של גליל הגומי במהלך הגיפור ולמנוע היווצרות בועות וספוגים, במיוחד עבור גליל גומי המעוצב בשיטת העטיפה, יש להשתמש בשיטת לחץ גמישה מבחוץ. בדרך כלל, המשטח החיצוני של גליל הגומי עטוף ונכרך בכמה שכבות של בד כותנה או בד ניילון, ולאחר מכן מקובע ומחובר ללחץ באמצעות חוט פלדה או חבל סיבים. למרות שתהליך זה כבר ממוכן, יש להסיר את החבישה לאחר הגיפור כדי ליצור תהליך "cecal", מה שמסבך את תהליך הייצור. יתר על כן, השימוש בבד חבישה וחבל ליפוף מוגבל ביותר והצריכה הגדולה של בזבוז.
עבור גלילי גומי קטנים ומיקרו, ניתן להשתמש במגוון תהליכי ייצור, כגון טלאים ידניים, קינון שחול, לחץ הזרקה, הזרקה ויציקה. על מנת לשפר את יעילות הייצור, כיום נעשה שימוש ברוב שיטות היציקה, והדיוק גבוה בהרבה מזה של השיטה ללא יציקה. לחץ הזרקה, הזרקת גומי מוצק ויציקת גומי נוזלי הפכו לשיטות הייצור החשובות ביותר.
גיפור
כיום, שיטת הגיפור של גלילי גומי גדולים ובינוניים היא עדיין גיפור במיכל גיפור. למרות שמצב הלחץ הגמיש השתנה, הוא עדיין לא מתנתק מעומס העבודה הכבד של הובלה, הרמה ופריקה. למקור החום של הגיפור יש שלוש שיטות חימום: קיטור, אוויר חם ומים חמים, והזרם המרכזי הוא עדיין קיטור. גלילי גומי עם דרישות מיוחדות עקב מגע ליבת המתכת עם אדי מים מאמצים גיפור קיטור עקיף, והזמן יתארך פי 1 עד 2. הוא משמש בדרך כלל עבור גלילי גומי עם ליבות ברזל חלולות. עבור גלילי גומי מיוחדים שלא ניתן לגפור באמצעות מיכל גיפור, משתמשים לעיתים במים חמים לגיפור, אך יש לפתור את הטיפול בזיהום מים.
על מנת למנוע התפרקות של הגומי וליבת המתכת עקב הצטמקות שונה של הפרש הולכת החום בין גליל הגומי לליבת הגומי, הגיפור בדרך כלל נוקט בשיטת חימום והגברת לחץ איטית, וזמן הגיפור ארוך בהרבה מזמן הגיפור הנדרש לגומי עצמו. על מנת להשיג גיפור אחיד מבפנים ומבחוץ, ולהפוך את המוליכות התרמית של ליבת המתכת והגומי לדומות, גליל הגומי הגדול נשאר במיכל במשך 24 עד 48 שעות, שהם בערך פי 30 עד 50 מזמן הגיפור הרגיל של גומי.
גלילי גומי קטנים ומיקרו הומרו כיום בעיקר לגיפור פלטות, מה שמשנה לחלוטין את שיטת הגיפור המסורתית של גלילי גומי. בשנים האחרונות, מכונות הזרקה משמשות להתקנת תבניות וגיפור בוואקום, וניתן לפתוח ולסגור את התבניות באופן אוטומטי. רמת המיכון והאוטומציה שופרה מאוד, וזמן הגיפור קצר, יעילות הייצור גבוהה ואיכות המוצר טובה. במיוחד בעת שימוש במכונת גיפור להזרקת גומי, שני התהליכים של יציקה וגיפור משולבים לאחד, וניתן לקצר את הזמן ל-2 עד 4 דקות, מה שהפך לכיוון חשוב בפיתוח ייצור גלילי גומי.
כיום, גומי נוזלי המיוצג על ידי אלסטומר פוליאוריטן (PUR) התפתח במהירות בייצור גלילי גומי, ופתח דרך חדשה למהפכה בחומרים ובתהליכים. הוא מאמץ את צורת היציקה כדי להיפטר מפעולות יציקה מורכבות וציוד גיפור מסורבל, ובכך לפשט מאוד את תהליך הייצור של גלילי גומי. עם זאת, הבעיה הגדולה ביותר היא שיש להשתמש בתבניות. עבור גלילי גומי גדולים, במיוחד עבור מוצרים בודדים, עלות הייצור עולה מאוד, מה שמקשה מאוד על הקידום והשימוש.
על מנת לפתור בעיה זו, הופיע בשנים האחרונות תהליך חדש של ייצור גלילי גומי PUR ללא צורך בייצור תבניות. הוא משתמש בפוליאוקסיפרופילן אתר פוליאול (TDIOL), פוליטטרהידרופוראן אתר פוליאול (PIMG) ודיפנילמתאן דיאיזוציאנט (MDl) כחומרי גלם. לאחר ערבוב וערבוב, התהליכים מגיבים במהירות, ונמזגים כמותית על ליבת המתכת של גליל הגומי המסתובב לאט. תהליך זה מבוצע שלב אחר שלב תוך כדי יציקה וריפוי, ולבסוף נוצר גליל הגומי. תהליך זה אינו רק קצר בתהליך, בעל מיכון ואוטומציה גבוהים, אלא גם מבטל את הצורך בתבניות גדולות. ניתן לייצר גלילי גומי במפרטים וגדלים שונים כרצונם, מה שמפחית מאוד את העלות. תהליך זה הפך לכיוון הפיתוח העיקרי של גלילי גומי PUR.
בנוסף, גלילי גומי מיקרו-דקים המשמשים לייצור ציוד אוטומציה משרדי עם גומי סיליקון נוזלי מתפתחים גם הם במהירות ברחבי העולם. הם מחולקים לשתי קטגוריות: ריפוי בחימום (LTV) וריפוי בטמפרטורת החדר (RTV). הציוד המשמש שונה גם הוא מה-PUR הנ"ל, ויוצר סוג נוסף של צורת יציקה. כאן, הסוגיה הקריטית ביותר היא כיצד לשלוט ולהפחית את צמיגות תרכובת הגומי כך שתוכל לשמור על לחץ ומהירות שיחול מסוימים.
זמן פרסום: 07 ביולי 2021
