טְבִיעָה
דפוס גלילי גומי הוא בעיקר להדבקת גומי ציפוי על ליבת המתכת, כולל שיטת עטיפה, שיטת שחול, שיטת דפוס, שיטת לחץ ההזרקה ושיטת ההזרקה. נכון לעכשיו, המוצרים המקומיים העיקריים הם הדבקה ועיצוב מכניים או ידניים, ורוב המדינות הזרות הבינו אוטומציה מכנית. גלילי גומי גדולים ובינוניים מיוצרים בעיקרון על ידי פרופיל שחול, דפוס הדבקה מתמשך על ידי סרט מוחצן או דפוס מתפתל מתמשך על ידי קלטת חוץ. יחד עם זאת, בתהליך הדפוס, המפרטים, הממדים וצורת המראה נשלטים אוטומטית על ידי מיקרו-מחשבים, וחלקם יכולים להיות מעוצבים גם בשיטה של מכבש זווית ימנית ושחול בצורת מיוחד.
שיטת הדפוס שהוזכרה לעיל יכולה לא רק להפחית את עוצמת העבודה, אלא גם לבטל בועות אפשריות. על מנת למנוע את עיוות רולר הגומי במהלך וולקניזציה וכדי למנוע יצירת בועות וספוגים, במיוחד עבור גלגל הגומי שעוצב בשיטת העטיפה, יש להשתמש בשיטת לחץ גמישה בחוץ. בדרך כלל, המשטח החיצוני של גלגל הגומי עטוף ונפצע עם כמה שכבות של בד כותנה או בד ניילון, ואז קבוע ולחץ עם חוט פלדה או חבל סיבים. למרות שתהליך זה כבר היה ממוני, יש להסיר את ההלבשה לאחר וולקניזציה ליצירת תהליך "ססאלי", המסבך את תהליך הייצור. יתר על כן, השימוש בבד חבישה וחבל מתפתל מוגבל ביותר והצריכה גדולה. לְבַזבֵּז.
עבור גלילי גומי קטנים ומיקרו, ניתן להשתמש במגוון תהליכי ייצור, כמו טלאי ידני, קינון שחול, לחץ הזרקה, הזרקה ושפכה. על מנת לשפר את יעילות הייצור, מרבית שיטות הדפוס משמשות כעת, והדיוק גבוה בהרבה מזה של השיטה שאינה עכבה. לחץ ההזרקה, הזרקת גומי מוצק ושפכת גומי נוזלי הפכו לשיטות הייצור החשובות ביותר.
וולקניזציה
נכון לעכשיו, שיטת הוולקניזציה של גלילי גומי גדולים ובינוניים היא עדיין וולקניזציה של מיכל וולקניזציה. למרות שמצב הלחץ הגמיש שונה, הוא עדיין לא מתנתק מנטל העבודה הכבד של התחבורה, הרמה ופריקה. למקור החום של וולקניזציה שלוש שיטות חימום: אדים, אוויר חם ומים חמים, והזרם המרכזי הוא עדיין קיטור. גלילי הגומי עם דרישות מיוחדות עקב מגע של ליבת המתכת עם אדי מים מאמצים וולקניזציה קיטור עקיפה, והזמן יוארך פי 1 עד פעמיים. בדרך כלל הוא משמש לגלילי גומי עם ליבות ברזל חלולות. עבור גלילי גומי מיוחדים שלא ניתן לוולקנים עם מיכל וולקני, מים חמים משמשים לעיתים לצורך וולקניזציה, אך יש לפתור את הטיפול בזיהום מים.
על מנת למנוע את הפחתת הגומי וליבת המתכת בגלל הצטמקות שונה של הפרש הולכת החום בין גלגל הגומי לליבת הגומי, הוולקניזציה בדרך כלל מאמצת שיטת חימום והגברת לחץ איטית, וזמן הוולקניזציה ארוך בהרבה מזמן הוולקניזציה הנדרש על ידי הגומי עצמו. ו על מנת להשיג וולקניזציה אחידה בתוך ומחוצה לה, ולהפוך את המוליכות התרמית של ליבת המתכת וגומי לדומה, רולר הגומי הגדול נשאר במיכל במשך 24 עד 48 שעות, שהוא פי 30 עד 50 מזמן הוולקניזציה של גומי רגיל.
גלילי גומי קטנים ומיקרו מומרים כעת ברובם לרוב לצלחת וולקניזציה של דפוס וולקניזציה, ומשנים לחלוטין את שיטת הוולקניזציה המסורתית של גלילי גומי. בשנים האחרונות נעשה שימוש במכונות דפוס הזרקה להתקנת תבניות ווולקניזציה ואקום, וניתן לפתוח ולסגור תבניות באופן אוטומטי. מידת המנגנון והאוטומציה שופרה מאוד, וזמן הוולקניזציה הוא קצר, יעילות הייצור גבוהה ואיכות המוצר טובה. במיוחד בעת שימוש במכונת וולקניזציה של הזרקת גומי, משולבים את שני תהליכי הדפוס והוולקניזציה לאחד, וניתן לקצר את הזמן ל -2 עד 4 דקות, מה שהפך לכיוון חשוב להתפתחות ייצור גלגל הגומי.
נכון לעכשיו, גומי נוזלי המיוצג על ידי Polyurethane Elastomer (PUR) התפתח במהירות בייצור גלילי גומי, ופתח דרך חדשה של מהפכת חומר ועיבוד עבורו. היא מאמצת את צורת השפיכה כדי להיפטר מפעולות דפוס מורכבות וציוד וולקניזציה מגושמת, ומפשטת מאוד את תהליך הייצור של גלילי גומי. עם זאת, הבעיה הגדולה ביותר היא שיש להשתמש בתבניות. עבור גלילי גומי גדולים, במיוחד עבור מוצרים בודדים, עלות הייצור מוגברת מאוד, מה שמביא קשיים גדולים לקידום ולשימוש.
על מנת לפתור בעיה זו, הופיע תהליך חדש של רולר גומי PUR ללא ייצור עובש בשנים האחרונות. הוא משתמש בפוליול של פולי -אוקסיפרופילן (TDIOL), פוליטטרה -הידרופוראן אתר פוליול (PIMG) ודיפניל -מתטאן דייסוציאנט (MDL) כחומרי גלם. הוא מגיב במהירות לאחר ערבוב וביחוב, ונשפך כמותית על ליבת המתכת של רולר הגומי המסתובב לאט. , זה מתממש צעד אחר צעד תוך כדי שפיכה וריפוי, ולבסוף נוצר רולר הגומי. תהליך זה לא רק קצר בתהליך, גבוה במכנה ובאוטומציה, אלא גם מבטל את הצורך בתבניות מגושמות. זה יכול לייצר גלילי גומי במפרטים וגדלים שונים כרצונם, מה שמקטין מאוד את העלות. זה הפך לכיוון ההתפתחות העיקרי של גלילי גומי פור.
בנוסף, גלילי הגומי המיקרו-דלוקים המשמשים לייצור ציוד אוטומציה משרדי עם גומי סיליקון נוזלי מתפתחים גם הם במהירות בכל העולם. הם מחולקים לשתי קטגוריות: ריפוי חימום (LTV) וריפוי טמפרטורת החדר (RTV). הציוד המשמש שונה גם מה- PUR לעיל, ויוצר סוג אחר של צורת יציקה. כאן הנושא הקריטי ביותר הוא כיצד לשלוט ולהפחית את הצמיגות של תרכובת הגומי כך שתוכל לשמור על מהירות לחץ ומהירות שחול מסוימת.
זמן ההודעה: Jul-07-2021
