מספר שיטות נפוצות לזיהוי גומי

1. מבחן עמידות לעלייה בינונית במשקל

ניתן לדגום את המוצר המוגמר, להשרות אותו במדיות נבחרות אחת או במספר, לשקול לאחר טמפרטורה וזמן מסוימים, וניתן להסיק את סוג החומר בהתאם לקצב שינוי המשקל וקצב שינוי הקשיות.

לדוגמה, טבילה בשמן 100 מעלות למשך 24 שעות, ל-NBR, גומי פלואור, ECO, CR יש שינוי קטן באיכות ובקשיות, בעוד NR, EPDM, SBR יותר מכפילים את משקלם ומשתנה מאוד בקשיות, והרחבת הנפח. ברור מאליו.

2. בדיקת הזדקנות באוויר חם

קחו דגימות מהמוצרים המוגמרים, שימו אותם בקופסת היישון ליום אחד, ותראו את התופעה לאחר היישון.הזדקנות הדרגתית יכולה להיות מוגברת בהדרגה.לדוגמה, CR, NR ו-SBR יהיו שבירים ב-150 מעלות, בעוד NBR EPDM עדיין אלסטי.כאשר הטמפרטורה תעלה ל-180 מעלות, ה-NBR הרגיל יהיה שביר;וה-HNBR יהיה שביר גם ב-230 מעלות, ולגומי הפלואור והסיליקון עדיין יש גמישות טובה.

3. שיטת בעירה

קח דגימה קטנה ושרוף אותה באוויר.להתבונן בתופעה.

באופן כללי, גומי פלואור, CR, CSM נקיים מאש, וגם אם הלהבה בוערת, היא קטנה בהרבה מה-NR ו-EPDM הכלליים.כמובן שאם נתבונן היטב, גם מצב הבעירה, הצבע והריח מספקים לנו מידע רב.לדוגמה, כאשר NBR/PVC משולבים עם דבק, כאשר יש מקור אש, האש ניתזת ונראית כמו מים.יש לציין שלעיתים גם הדבק מעכב בעירה אך נטול הלוגן יכבה את עצמו מהאש, מה שיש להסיק עוד באמצעים אחרים.

4. מדידת משקל סגולי

השתמש במאזן אלקטרוני או במאזן אנליטי, מדויק עד 0.01 גרם, בתוספת כוס מים ושיער.

באופן כללי, לגומי פלואור יש את המשקל הסגולי הגדול ביותר, מעל 1.8, ולרוב מוצרי CR ECO יש שיעור גדול מעל 1.3.ניתן לשקול דבקים אלה.

5. שיטת טמפרטורה נמוכה

קח דגימה מהמוצר המוגמר והשתמש בקרח יבש ואלכוהול כדי ליצור סביבה קריוגנית מתאימה.השרו את המדגם בסביבה בטמפרטורה נמוכה למשך 2-5 דקות, הרגישו את הרכות והקשיות בטמפרטורה שנבחרה.לדוגמה, ב-40 מעלות, משווים את אותו טמפרטורה גבוהה ועמידות בשמן סיליקה ג'ל וגומי פלואור, והסיליקה ג'ל רך יותר.