מספר שיטות זיהוי גומי נפוצות

1. התנגדות לבדיקת עלייה בינונית במשקל

ניתן לדגום את המוצר המוגמר, ספוג בתקשורת אחת או כמה שנבחרו, לשקול לאחר טמפרטורה וזמן מסוים, וניתן להסיק את סוג החומר בהתאם לקצב שינוי המשקל וקצב שינוי הקשיות.

לדוגמה, שקוע בשמן של 100 מעלות למשך 24 שעות, NBR, גומי פלואור, ECO, CR יש שינוי קטן באיכות ובקשחיות, ואילו NR, EPDM, SBR יותר מכפיל במשקל ובשינויים בקשיות רבה, והתרחבות הנפח ברורה.

2. מבחן הזדקנות אוויר חם

קח דגימות מהמוצרים המוגמרים, הכניסו אותם לתיבת ההזדקנות למשך יום אחד, וצפו בתופעה לאחר הזדקנות. ניתן להגדיל בהדרגה הזדקנות הדרגתית. לדוגמה, CR, NR ו- SBR יהיו שבירים ב -150 מעלות, ואילו NBR EPDM עדיין אלסטי. כאשר הטמפרטורה עולה ל 180 מעלות, ה- NBR הרגיל יהיה שביר; וה- HNBR יהיה גם שביר ב 230 מעלות, ולגומי הפלואור והסיליקון עדיין יש גמישות טובה.

3. שיטת בעירה

קח דגימה קטנה ושרוף אותה באוויר. שימו לב לתופעה.

באופן כללי, גומי פלואור, CR, CSM נקיים מאש, וגם אם הלהבה בוערת, היא קטנה בהרבה מה- NR ו- EPDM הכללי. כמובן שאם אנו מסתכלים מקרוב, מצב הבעירה, הצבע והריח מספקים לנו גם מידע רב. לדוגמה, כאשר NBR/PVC משולב עם דבק, כשיש מקור אש, האש מתזה ונראית כמו מים. יש לציין שלפעמים הדבק מעכב הלהבה אך נטול הלוגן גם ייפגע בעצמו מהאש, אשר יש להסיק עוד יותר באמצעים אחרים.

4. מדידת כוח משיכה ספציפי

השתמש בקנה מידה אלקטרוני או באיזון אנליטי, מדויק ל 0.01 גרם, בתוספת כוס מים ושיער.

באופן כללי, לגומי פלואור יש את כוח הכבידה הספציפי הגדול ביותר, מעל 1.8, ולרוב מוצרי ה- CR ECO יש חלק גדול מעל 1.3. ניתן לשקול דבקים אלה.

5. שיטת טמפרטורה נמוכה

קח דגימה מהמוצר המוגמר והשתמש בקרח יבש ואלכוהול כדי ליצור סביבה קריוגנית מתאימה. משרים את הדגימה בסביבה בטמפרטורה נמוכה למשך 2-5 דקות, הרגישו את הרכות והקשיות בטמפרטורה שנבחרה. לדוגמה, ב -40 מעלות, משווים בין אותה טמפרטורה גבוהה ועמידות בפני שמן סיליקה ג'ל וגומי פלואור, וג'ל הסיליקה רך יותר.