תהליך ייצור של גלילי גומי

תהליך הייצור של גלילי גומי כרוך בדרך כלל במספר שלבים, כולל הכנת חומר הגומי, יציקת גלילי הגומי, גיפור גלילי הגומי וטיפול פני השטח. עד כה, רוב המפעלים עדיין מסתמכים על ייצור ידני לסירוגין מבוסס יחידות. בשנים האחרונות, עם הפיתוח המתמשך של טכנולוגיות הזרקה, שיחול וליפוף, ציוד יציקה וגיפור גלילי גומי העלה בהדרגה את ייצור גלילי הגומי למסלול המהיר של מיכון ואוטומציה. לפיכך, הושג ייצור רציף מחומר גומי ועד לתהליכי יציקה וגיפור, מה שהגדיל מאוד את יעילות הייצור ושיפור משמעותי של סביבת העבודה ועצימות העבודה. בשל היעדר זיהומים, חורי חול ובועות על פני הגומי של גליל הגומי, לא אמורים להיות צלקות, פגמים, חריצים, סדקים, ספוגים מקומיים או הבדלים בקשיות. לכן, רק על ידי שמירה על גלילי הגומי נקיים לחלוטין ומעוצבים בקפידה לאורך כל תהליך הייצור, השגת פעולה אחידה וטכנולוגיה סטנדרטית, ניתן להבטיח את יציבות האיכות של מוצרים בתפזורת. כיום, שילוב, הדבקה, הזרקה, גיפור והשחזה של ליבות גומי ומתכת הפכו לתהליכים היי-טק.

הכנת חומר גומי לתהליך ייצור גלילי גומי

עבור גלילי גומי, ערבוב חומר הגומי הוא השלב הקריטי ביותר. ישנם יותר מ-10 סוגים של חומרי גומי המשמשים לגלילי גומי, החל מגומי טבעי, גומי סינתטי ועד חומרים מיוחדים, עם תכולת גומי של 25% עד 85% וקשיות לכלוך (0-90) מעלות, המשתרעת על פני טווח רחב. השיטה המקובלת היא שימוש במכונת ערבוב גומי פתוחה כדי לערבב ולעבד צורות שונות של תרכובות גומי ראשיות. מכונת ערבוב הגומי היא סוג של מכונות ערבוב גומי עם גלילים חשופים המשמשות במפעלי גומי להכנת גומי מעורב או לביצוע זיקוק חם, יצרני מכונות אקסטרודר גומי, מדידות גלילים,זיקוק פלסטיק ויציקה על חומרי גומי. עם זאת, אלו הם סוג של ציוד ערבוב פלסטיק. בשנים האחרונות, ארגונים עברו יותר ויותר לשימוש במערבלים פנימיים רשתיים כדי לייצר חומרי גומי באמצעות ערבוב מפולח.

לאחר השגת ערבוב אחיד, יש לסנן את חומר הגומי באמצעות מכונת סינון גומי כדי להסיר זיהומים בתוך חומר הגומי. לאחר מכן, יש להשתמש בקלנדר, מכבש ומכונת למינציה כדי ליצור סרט או רצועה ללא בועות או זיהומים, המשמשים ליצירת גלילי גומי. לפני העיצוב, יש לבצע בדיקה ויזואלית קפדנית של הסרטים ורצועות הגומי הללו, מזין רצועות גומי ארוכות באיכות גבוהה מסין, ויש לשמור על טריות פני השטח כדי למנוע הידבקות ועיוות דחיסה. פני השטח של הגומי של הסרט ורצועות הגומי צריכים לא להכיל זיהומים ובועות, אחרת עלולים להופיע חורי חול בעת טחינת פני השטח לאחר גיפור.

עיצוב גלילי גומי בתהליך ייצור גלילי גומי

יציקת גלילי גומי כרוכה בעיקר בהדבקה ועטיפת גומי על ליבת מתכת. שיטות נפוצות כוללות עטיפה, שיחול, יציקה, הזרקה ויציקה בהזרקה. כיום, רוב המפעלים המקומיים מסתמכים בעיקר על יציקה מכנית או ידנית, בעוד שרוב המדינות הזרות השיגו אוטומציה מכנית. מפעלי ייצור גדולים ובינוניים מאמצים בעיקר את שיטת שיחול הקונטורה, תוך שימוש בסרט שיחול להדבקה ועיצוב רציפה או רצועות גומי שיחול לעטיפה ועיצוב רציפה של הייצור. במקביל, במהלך תהליך היציקה, המפרטים, המידות וצורת המראה נשלטים אוטומטית על ידי מיקרו-מחשב, גליל סין.,וחלקם ניתנים גם לעיצוב באמצעות שיטות שיחול בזווית ישרה ושיטות שיחול לא סדירות של מכבש.

השימוש בשיטות חיקוי שיחול ובקרה אוטומטית של מיקרו-מחשב יכול למנוע בועות אפשריות ולמזער את עוצמת העבודה במידה המרבית האפשרית. על מנת למנוע עיוות במהלך גיפור גליל הגומי ולמנוע היווצרות בועות וספוגים, גליל לחץ קורונה מגומי חינה בהתאמה אישית,יש להשתמש בשיטת לחץ גמישה גם חיצונית עבור תהליך העיצוב של שיטת העטיפה. בדרך כלל, עוטפים מספר שכבות של בד כותנה או ניילון סביב פני השטח של גליל הגומי, טחינת גליל הגומי, יחידת קשיות גליל הגומי,ולאחר מכן קבוע ונלחץ עם חוט פלדה או חבל סיבים.

עבור גלילי גומי קטנים ומיקרו, ניתן להשתמש בתהליכי ייצור שונים כגון טלאים ידניים, קינון באקסטרוזיה, הזרקה, יציקה ויציקה. על מנת לשפר את יעילות הייצור, כיום נעשה שימוש לרוב בשיטות ציפוי ויציקה של גלילי גומי, והדיוק גבוה בהרבה משיטות שאינן יציקה. הזרקה ולחיצה של גומי מוצק, כמו גם יציקה של גומי נוזלי, יצרני מזין רצועות גומי ארוכות מסין, הפכו לשיטות הייצור החשובות ביותר.