תהליך ייצור של גלילי גומי תעשייתיים

השלב הראשון של הערבוב הוא לשלוט בתכולת כל מרכיב ובטמפרטורת האפייה, כך שהקשיות והמרכיבים יהיו יציבים יחסית. לאחר הערבוב, מכיוון שהקולואיד עדיין מכיל זיהומים והוא אינו אחיד, יש לסנן אותו. בנוסף להבטחת ניקיון הקולואיד, המסנן חייב גם להבטיח שניתן יהיה להפעיל לחץ אחיד על גליל הגומי במהלך הפעולה. שלב ייצור גלילי הגומי והסינון חשוב במיוחד עבור מכונות הדפסה במהירות גבוהה, על מנת למנוע התפשטות או התכווצות הנגרמות מסיבות שונות.
לאחר מכן, גליל הגומי התעשייתי מחומם, מופעל על ידי לחץ ומגולף כדי לייצב את הפלסטייזר, כך שברגע שהגומי מתכווץ במהלך השימוש, ניתן להפחית את ההתכווצות למינימום. תהליך הריפוי יכול להפוך אותו לרך ויציב מבלי לאבד את רכותו, ולבסוף להעביר טוב יותר את הדיו.
האחרון הוא ליטוש וליטוש. אין צורך בטמפרטורה קבועה וקבועה עבור שני שלבים אלה. אחרת, הטמפרטורה נמוכה מדי, קל להפריך באופן מקומי, והטמפרטורה גבוהה מדי. פני השטח של גליל הגומי התעשייתי נוטים לפחמן, ותופעת הקילוף מתרחשת במהלך ההדפסה, מה שיגרום לאיכות גליל הגומי לרדת, ללא תכונות טובות שלו, ולא ניתן להעביר דיו בצורה טובה, וכתוצאה מכך לבזבוז. שני השלבים האחרונים הם המפתח לקביעת איכות גליל הגומי. למרות שפני השטח של גליל הגומי התעשייתי נראים חלקים יחסית, עדיין ישנן אי סדרים קטנים רבים על פני השטח. ליטוש וליטוש נועדו להפוך את גליל הגומי למדויק יותר בגודלו, משטח חלק יותר, ביצועי העברת דיו טובים יותר ואיכות הדפסה גבוהה יותר.