השלב הראשון של הערבוב הוא לשלוט בתכולת כל מרכיב ובטמפרטורת האפייה, כך שהקשיות והמרכיבים יוכלו להיות יציבים יחסית.לאחר הערבוב, מכיוון שבקולואיד עדיין יש זיהומים ואינו אחיד, יש לסנן אותו.בנוסף להבטחת הקולואיד נקי מכל זיהומים, על המסנן גם להבטיח שניתן ללחוץ באופן אחיד על גליל הגומי במהלך הפעולה.שלב הכנת גלילי גומי וסינון חשוב במיוחד עבור מכונות הדפסה מהירות, על מנת למנוע התרחבות או התכווצות הנגרמת מסיבות שונות.
לאחר מכן, רולר הגומי התעשייתי מחומם, בלחץ ומגפור לייצוב הפלסטיקאי, כך שברגע שהגומי מתכווץ במהלך השימוש, ניתן לצמצם את ההתכווצות למינימום.תהליך הריפוי יכול להפוך אותו לרך ומוצק מבלי לאבד את הרכות שלו, ולבסוף יכול להעביר טוב יותר את הדיו.
האחרון הוא השחזה והברקה.אין צורך בטמפרטורה קבועה קבועה עבור שני השלבים הללו.אחרת, הטמפרטורה נמוכה מדי, קל להיות שביר מקומית, והטמפרטורה גבוהה מדי.פני השטח של גלגלת הגומי התעשייתית מועדים להתפחממות, ותופעת הקילוף מתרחשת במהלך ההדפסה, מה שיגרום לירידה באיכות גלגלת הגומי, ללא תכונותיה הטובות, ואינה יכולה להעביר דיו בצורה טובה., וכתוצאה מכך בזבוז.שני השלבים האחרונים הללו הם המפתח לקביעת איכות גלגלת הגומי.למרות שהמשטח של רולר הגומי התעשייתי נראה חלק יחסית, עדיין יש הרבה אי סדרים קטנים על פני השטח.השחזה והליטוש נועדו להפוך את רולר הגומי לדייק יותר בגודל, משטח חלק יותר, ביצועי העברת דיו טובים יותר ואיכות הדפסה גבוהה יותר
זמן פרסום: 10 בנובמבר 2020
