השלב הראשון של ערבוב הוא לשלוט על התוכן של כל מרכיב וטמפרטורת האפייה, כך שהקשיות והמרכיבים יכולים להיות יציבים יחסית. לאחר ערבוב, מכיוון שלקולואיד עדיין יש זיהומים ואינו אחיד, יש לסנן אותו. בנוסף להבטיח כי הקולואיד נקי מזיהומים, על המסנן גם להבטיח כי ניתן להילחץ באופן אחיד את רולר הגומי במהלך הפעולה. הצעד של יצירת גלילי גומי וסינון חשוב במיוחד למכונות דפוס מהירות גבוהות, כדי למנוע התרחבות או התכווצות הנגרמת מסיבות שונות.
ואז רולר הגומי התעשייתי מחומם, בלחץ ומעורר וולקני כדי לייצב את הפלסטייזר, כך שברגע שהגומי מתכווץ במהלך השימוש, ניתן להפחית את ההצטמקות למינימום. תהליך הריפוי יכול להפוך אותו לרך ויציב מבלי לאבד את הרכות שלו, ולבסוף יכול להעביר טוב יותר את הדיו.
האחרון הוא טחינה ומלטש. אינן זקוק לטמפרטורה קבועה קבועה לשני שלבים אלה. אחרת, הטמפרטורה נמוכה מדי, קל להיות שביר באופן מקומי, והטמפרטורה גבוהה מדי. פני השטח של רולר הגומי התעשייתי מועדים לפחמימות, ותופעת הקילוף מתרחשת במהלך ההדפסה, מה שיגרום לאיכות רולר הגומי לרדת, ללא מאפייניו הטובים, ואינם יכולים להעביר דיו היטב. וכתוצאה מכך פסולת. שני הצעדים האחרונים הללו הם המפתח לקביעת איכות רולר הגומי. למרות שהמשטח של רולר הגומי התעשייתי נראה חלק יחסית, עדיין יש הרבה חריגות קטנות על פני השטח. הטחינה והלטש הם להפוך את גלגלת הגומי ליותר מדויקת בגודל, משטח חלק יותר, ביצועי העברת דיו טובים יותר ואיכות הדפסה גבוהה יותר
זמן הודעה: נובמבר 10-2020
