שיפור תהליך ייצור גלילי גומי מסורתי

בתעשיית מוצרי הגומי, גליל הגומי הוא מוצר מיוחד. יש לו מגוון רחב של שימושים, דרישות טכניות שונות לגומי, וסביבת השימוש מורכבת. מבחינת עיבוד, זהו מוצר עבה, והגומי אינו יכול להכיל נקבוביות, זיהומים ופגמים. בנוסף, יש לחבר את המוצרים לפיר הפלדה, ולכן הידבקות הדבק לליבת הפיר חשובה מאוד. תהליך ייצור גלילי הגומי המתקדם והבוגר יותר כיום הוא ליפוף. חברתנו פיתחה סט של ציוד לעיצוב ליפוף מיוחד ומתקדם. ההתקדמות והיתרונות של תהליך עיצוב ליפוף גלילי הגומי הם כדלקמן.

1. הפחתת עוצמת העבודה והגברת פריון העבודה. התהליך המסורתי הוא תחילה לדחוס את חומר הגומי לטבליות במטחנה פתוחה, ולאחר מכן לצפות אותן על ליבת הציר. ארבעת גלילי הגומי בעלי מפרט של Φ80×1000 מייצרים בממוצע 20 חתיכות למשמרת, ותהליך הליפוף מהזנה ועד ליצירת גלילי הגומי כרוך בכוונון טמפרטורה רציף, הפעלת לחץ ופליטה, ולאחר מכן הגומי הצפוף משוחרר תחת טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה ונלפף ישירות לתוך. עבור חלקי העבודה הנדרשים, כל התהליך דורש רק 2 אנשים להפעלת המחשב להשלמתו, ו-3 אנשים יכולים לייצר 70-90 חתיכות של גלילי גומי בעלי אותם מפרטים כמו לעיל.

2. שיעור ההסמכה של מוצרים מוגמרים גבוה עד 100%. הדבק הנפלט ממערכת ההדבקה צפוף וללא בועות, והעיצוב והליכוף מתבצעים תחת כוח חיצוני אחיד. לכן, הזיקה בין הדבק לליבת הפיר גדולה בהרבה מתהליכים אחרים, ושיעור ההסמכה של מוצרים מוגמרים יכול להגיע ל-100%.

3. הפחתת צריכת חומרים והפחתת תהליכי ייצור בתהליך הייצור המסורתי, יש לקשור את גליל הגומי בניילון מים לפני הגיפור. כאשר קשיות חומר הגומי עולה על 80 מעלות, יש לעטוף אותו בחוט ברזל. השימוש בטכנולוגיית ליפוף יכול להפחית חלק זה של העלות והעבודה. זה לבדו יכול לחסוך יותר מ-100,000 יואן בעלויות חוט.