ערבוב הוא אחד השלבים החשובים והמורכבים ביותר בעיבוד גומי. זהו גם אחד התהליכים הנוטים ביותר לתנודות באיכות. איכות תרכובת הגומי משפיעה ישירות על איכות המוצר. לכן, חשוב מאוד לבצע עבודה טובה של ערבוב גומי.
כמערבל גומי, איך לעשות עבודה טובה של ערבוב גומי? אני חושב שבנוסף לשליטה קפדנית בידע הדרוש על כל סוג גומי, כגון מאפייני הערבוב ורצף המינון, יש צורך לעבוד קשה, לחשוב קשה ולערבב גומי בלב שלם. רק כך מתקבלת חברת התכת גומי מוכשרת יותר.
כדי להבטיח את איכות הגומי המעורבב במהלך תהליך הערבוב, יש לבצע את הנקודות הבאות:
1. כל מיני מרכיבים במינון קטן אך בעלים השפעה גדולה צריכים להיות מעורבבים היטב ובאופן שווה, אחרת זה יגרום לחריכה של הגומי או לגיפור לא מבושל מספיק.
2. יש לבצע את הערבוב בהתאם קפדנית לתקנות תהליך הערבוב ולרצף ההזנה.
3. יש לשלוט בקפדנות על זמן הערבוב, ולא צריך להיות ארוך מדי או קצר מדי. רק בדרך זו ניתן להבטיח את הפלסטיות של הגומי המעורבב.
4. אל תזרקו את הכמות הגדולה של פחמן שחור וחומרי מילוי, אלא השתמשו בהם עד הסוף. ונקו את המגש.
כמובן, ישנם גורמים רבים המשפיעים על איכות הגומי המורכב. עם זאת, הביטויים הספציפיים הם פיזור לא אחיד של חומר ההרכבה, התזת כפור, חריכה וכו', אשר ניתן לראותם ויזואלית.
פיזור לא אחיד של חומר ההרכבה בנוסף לחלקיקי חומר ההרכבה על פני תרכובת הגומי, חתכו את הסרט בעזרת סכין, ויהיו חלקיקי חומר הרכבה בגדלים שונים על חתך תרכובת הגומי. התרכובת מעורבבת באופן שווה, והחתך חלק. אם הפיזור הלא אחיד של חומר ההרכבה לא ניתן לפתור לאחר זיקוק חוזר, גומי הגליל ייגרט. לכן, מערבל הגומי חייב להקפיד על תקנות התהליך במהלך הפעולה, ומעת לעת, לקחת את הסרט משני קצותיו וממרכז הגליל כדי לבדוק האם חומר ההרכבה מפוזר באופן שווה.
ציפוי, אם לא מדובר בבעיה של עיצוב הנוסחה, הרי שהוא נגרם מסדר מינון לא תקין במהלך תהליך הערבוב, או מערבוב לא אחיד והצטברות של חומר ההרכבה. לכן, יש צורך לשלוט בקפדנות בתהליך הערבוב כדי למנוע התרחשות של תופעות כאלה.
חריכה היא אחת הבעיות החשובות ביותר בתהליך הערבוב. לאחר שחומר הגומי נשרף, על פני השטח או בחלק הפנימי יש חלקיקי גומי מבושלים אלסטיים. אם החריכה קלה, ניתן לפתור אותה בשיטת המעבר הדק. אם החריכה חמורה, חומר הגומי ייגרט. מנקודת מבט של גורמי התהליך, חריכת תרכובת הגומי מושפעת בעיקר מהטמפרטורה. אם טמפרטורת תרכובת הגומי גבוהה מדי, הגומי הגולמי, חומר הגיפור והמאיץ יגיבו במהלך תהליך הערבוב, כלומר, חריכה. בנסיבות רגילות, אם כמות הגומי במהלך הערבוב גדולה מדי וטמפרטורת הגליל גבוהה מדי, טמפרטורת הגומי תעלה, וכתוצאה מכך חריכה. כמובן, אם רצף ההזנה אינו תקין, הוספה בו זמנית של חומר הגיפור והמאיץ תגרום בקלות לחריכה.
תנודות בקשיות הן גם גורם חשוב המשפיע על איכות תרכובת הגומי. תרכובות בעלות קשיות זהה מעורבבות לעיתים קרובות עם קשיות שונה, וחלקן אף רחוקות זו מזו. הסיבה לכך היא בעיקר ערבוב לא אחיד של תרכובת הגומי ופיזור לקוי של חומר ההרכבה. יחד עם זאת, הוספת פחמן שחור קטן או גדול יותר תגרום גם לתנודות בקשיות תרכובת הגומי. מצד שני, שקילה לא מדויקת של חומר ההרכבה תגרום גם לתנודות בקשיות תרכובת הגומי. כמו הוספת חומר גיפור ופחמן שחור מאיץ, קשיות תרכובת הגומי תגדל. המרכך והגומי הגולמי שוקלים יותר, והפחמן שחור קטן יותר, וקשיות תרכובת הגומי קטנה יותר. אם זמן הערבוב ארוך מדי, קשיות תרכובת הגומי תפחת. אם זמן הערבוב קצר מדי, התרכובת תתקשה. לכן, זמן הערבוב לא צריך להיות ארוך מדי או קצר מדי. אם הערבוב ארוך מדי, בנוסף לירידה בקשיות הגומי, חוזק המתיחה של הגומי יקטן, ההתארכות בשבירה תגדל ועמידות ההזדקנות תפחת. במקביל, זה גם מגביר את עוצמת העבודה של המפעילים וצורך אנרגיה.
לכן, הערבוב צריך רק להיות מסוגל לפזר באופן מלא חומרי הרכבה שונים בתרכובת הגומי, ולהבטיח את התכונות הפיזיקליות והמכניות הנדרשות ואת הדרישות של קלנדרציה, שיחול ופעולות תהליך אחרות.
כמערבל גומי מוסמך, לא רק שיש לו תחושת אחריות חזקה, אלא גם חייב להיות בקי במגוון סוגי גומי גולמיים וחומרי גלם. כלומר, לא רק להבין את הפונקציות והתכונות שלהם, אלא גם להיות מסוגל לנקוב בשמותיהם במדויק ללא תוויות, במיוחד עבור תרכובות בעלות מראה דומה. לדוגמה, תחמוצת מגנזיום, תחמוצת חנקן וסידן הידרוקסיד, פחמן שחור עמיד במיוחד בפני שחיקה, פחמן שחור לשיחול מהיר ופחמן שחור מחוזק למחצה, כמו גם ניטריל-18, ניטריל-26, ניטריל-40 לשימוש ביתי וכן הלאה.
זמן פרסום: 18 באפריל 2022
