ערבוב הוא אחד הצעדים החשובים והמורכבים ביותר בעיבוד גומי. זהו גם אחד התהליכים המועדים ביותר לתנודות איכותיות. איכות תרכובת הגומי משפיעה ישירות על איכות המוצר. לכן, חשוב מאוד לעשות עבודה טובה של ערבוב גומי.
כמיקסר גומי, איך לעשות עבודה טובה של ערבוב גומי? אני חושב שבנוסף לשליטה בקפדנות על הידע הדרוש בכל סוג גומי, כמו מאפייני הערבוב ורצף המינון, יש צורך לעבוד קשה, לחשוב קשה ולערבב גומי עם לב. רק בדרך זו הוא סמל גומי מוסמך יותר.
כדי להבטיח את איכות הגומי המעורב בתהליך הערבוב, יש לבצע את הנקודות הבאות:
1. כל מיני מרכיבים עם מינון קטן, אך יש לערבב את ההשפעה הגדולה והעורב באופן שווה, אחרת זה יגרום לחריכה של הגומי או לולקניזציה מבושלת.
2. יש לבצע ערבוב בהתאם לקפדנות לתקנות תהליכי הערבוב ולרצף האכלה.
3. יש לשלוט בקפדנות על זמן הערבוב, והזמן לא אמור להיות ארוך מדי או קצר מדי. רק בדרך זו ניתן להבטיח את הפלסטיות של הגומי המעורב.
4. אל תזרוק את הכמות הגדולה של שחור פחמן וחומרי מילוי, אלא השתמש בהם. ולנקות את המגש.
כמובן שישנם גורמים רבים המשפיעים על איכות הגומי המורכב. עם זאת, הביטויים הספציפיים הם פיזור לא אחיד של חומר ההרכבה, ספריי כפור, חרך וכו ', שניתן לצפות בו חזותית.
פיזור לא אחיד של חומר מורכב בנוסף לחלקיקים של חומר מורכב על פני תרכובת הגומי, חתוך את הסרט בסכין, ויהיו חלקיקי חומר מורכב בגדלים שונים על חתך הרוחב של תרכובת הגומי. התרכובת מעורבת באופן שווה, והקטע חלק. אם לא ניתן לפתור את הפיזור הלא אחיד של חומר ההרכבה לאחר זיקוק חוזר, גומי הגלילה ייגרר. לפיכך, על מערבל הגומי לעמוד בקפדנות בתקנות התהליך במהלך הפעולה, ומדי פעם, לקחת את הסרט משני הקצוות ומאמצע הגלגל כדי לראות אם החומר המתחבר מתפזר באופן שווה.
הקצאה, אם זו אינה בעיה של עיצוב פורמולה, אז זה נגרם מסדר המינון הלא תקין במהלך תהליך הערבוב, או מהערבוב הלא אחיד ואגרגרציה של חומר ההרכבה. לפיכך, יש לשלוט בקפדנות בתהליך הערבוב כדי להימנע מההתרחשות של תופעות כאלה.
Scorch הוא אחת הבעיות החשובות ביותר בתהליך הערבוב. לאחר חומר הגומי חרוך, פני השטח או החלק הפנימי יש חלקיקי גומי מבושלים אלסטיים. אם החריכה קלה, ניתן לפתור אותו בשיטת PASS הדקה. אם החרוך רציני, חומר הגומי יגרוט. מנקודת המבט של גורמי תהליכים, חריכת תרכובת הגומי מושפעת בעיקר מהטמפרטורה. אם הטמפרטורה של תרכובת הגומי גבוהה מדי, הגומי הגולמי, הסוכן המאוורר ומאיץ המאיץ יגיבו במהלך תהליך הערבוב, כלומר חריכה. בנסיבות רגילות, אם כמות הגומי במהלך הערבוב גדולה מדי והטמפרטורה של הגלגל גבוהה מדי, הטמפרטורה של הגומי תגדל, וכתוצאה מכך חריכה. כמובן שאם רצף האכלה אינו תקין, התוספת בו זמנית של חומר ומאיץ וולקניזציה תגרום בקלות לחריכה.
תנודות הקשיות היא גם גורם חשוב המשפיע על איכות תרכובת הגומי. תרכובות מאותה קשיות מעורבבות לרוב בקשיות שונות, וחלקן אפילו רחוקות זו מזו. זה נובע בעיקר מהערבוב הלא אחיד של תרכובת הגומי והפיזור הגרוע של חומר ההרכבה. יחד עם זאת, הוספת פחות או יותר שחור פחמן תגרום גם לתנודות בקשיות של מתחם הגומי. מצד שני, השקילה הלא מדויקת של חומר ההרכבה תגרום גם לתנודות בקשיות תרכובת הגומי. כמו תוספת של חומר וולקניזציה ומאיץ פחמן שחור, קשיות תרכובת הגומי תגדל. מרכך הגומי הגולמי נשקלים יותר, ושחור הפחמן פחות, וקשיות תרכובת הגומי הופכת קטנה יותר. אם זמן הערבוב ארוך מדי, הקשיות של מתחם הגומי תפחת. אם זמן הערבוב קצר מדי, המתחם יתקשה. לכן זמן הערבוב לא אמור להיות ארוך מדי או קצר מדי. אם הערבוב ארוך מדי, בנוסף לירידה בקשיות הגומי, חוזק המתיחה של הגומי יקטן, התארכות ההפסקה תגדל והתנגדות ההזדקנות תפחת. יחד עם זאת, זה גם מגדיל את עוצמת העבודה של מפעילים וצורכת אנרגיה.
לפיכך, הערבוב צריך רק להיות מסוגל לפזר באופן מלא את חומרי ההרכבה השונים בתרכובת הגומי, וכדי להבטיח את התכונות הפיזיקליות והמכניות הנדרשות ואת הדרישות של לוחצים, שחול ופעולות תהליכים אחרות.
כמיקסר גומי מוסמך, לא רק שיש לו תחושת אחריות חזקה, אלא גם להכיר גומי גולמי וחומרי גלם שונים. כלומר, לא רק להבין את הפונקציות והמאפיינים שלהם, אלא גם להיות מסוגלים לקרוא במדויק את שמם ללא תוויות, במיוחד עבור תרכובות עם מראה דומה. לדוגמה, תחמוצת מגנזיום, תחמוצת החנקן והידרוקסיד סידן, שחור פחמן עמיד בלאי, שחור פחמן מהיר ושחור פחמן מחוזק למחצה, כמו גם Nitrile-18, Nitrile-26, Nitrile-40 וכן הלאה.
זמן ההודעה: אפריל 18-2022
