ערבוב הוא אחד השלבים החשובים והמורכבים ביותר בעיבוד גומי.זהו גם אחד התהליכים המועדים ביותר לתנודות איכות.איכות תרכובת הגומי משפיעה ישירות על איכות המוצר.לכן, חשוב מאוד לעשות עבודה טובה של ערבוב גומי.
כמערבל גומי, איך לעשות עבודה טובה של ערבוב גומי?אני חושב שבנוסף לשליטה קפדנית בידע הדרוש של כל סוג גומי, כמו מאפייני הערבוב ורצף המינון, יש צורך לעבוד קשה, לחשוב קשה ולערבב גומי עם לב.רק בדרך זו מתכת גומי מוסמך יותר.
כדי להבטיח את איכות הגומי המעורב במהלך תהליך הערבוב, יש לבצע את הנקודות הבאות:
1. יש לערבב את כל סוגי המרכיבים במינון קטן אך בעל השפעה רבה ולערבב באופן שווה, אחרת זה יגרום לחריכה של הגומי או לגיפור לא מבושל.
2. הערבוב צריך להתבצע תוך הקפדה על תקנות תהליך הערבוב ורצף ההאכלה.
3. זמן הערבוב צריך להיות מבוקר בקפדנות, והזמן לא צריך להיות ארוך מדי או קצר מדי.רק כך ניתן להבטיח את הפלסטיות של הגומי המעורב.
4. אין לזרוק את הכמות הגדולה של פחמן שחור וחומרי מילוי, אלא להשתמש בהם.ולנקות את המגש.
כמובן, ישנם גורמים רבים המשפיעים על איכות הגומי המורכב.עם זאת, הביטויים הספציפיים הם פיזור לא אחיד של חומר ההרכבה, תרסיס כפור, חריכה וכו ', שניתן לראות חזותית.
פיזור לא אחיד של חומר תרכובת בנוסף לחלקיקי חומר תרכובת על פני תרכובת הגומי, חותכים את הסרט בסכין, ויהיו חלקיקי חומר תרכוב בגדלים שונים על חתך תרכובת הגומי.התרכובת מעורבבת באופן שווה, והקטע חלק.אם לא ניתן לפתור את הפיזור הלא אחיד של חומר ההרכבה לאחר זיקוק חוזר, גומי הרולר ייגרט.לכן, מערבל הגומי חייב לציית בקפדנות לתקנות התהליך במהלך הפעולה, ומדי פעם לקחת את הסרט משני הקצוות ומאמצע הגלגלת כדי לראות אם חומר ההרכבה מפוזר באופן שווה.
פרוסט, אם זה לא בעיה של עיצוב נוסחה, אז זה נגרם על ידי סדר מינון לא תקין במהלך תהליך הערבוב, או ערבוב לא אחיד והצטברות של חומר ההרכבה.לכן, יש צורך לשלוט בקפדנות על תהליך הערבוב כדי למנוע את התרחשותן של תופעות כאלה.
חריכה היא אחת הבעיות החשובות ביותר בתהליך הערבוב.לאחר שחומר הגומי נחרך, על פני השטח או בחלק הפנימי יש חלקיקי גומי אלסטיים מבושלים.אם החריכה קלה, ניתן לפתור אותה בשיטת Thin pass.אם החריכה חמורה, חומר הגומי ייגרט.מנקודת המבט של גורמי התהליך, החריכה של תרכובת הגומי מושפעת בעיקר מהטמפרטורה.אם הטמפרטורה של תרכובת הגומי גבוהה מדי, הגומי הגולמי, חומר הגיפור והמאיץ יגיבו במהלך תהליך הערבוב, כלומר יחרכו.בנסיבות רגילות, אם כמות הגומי במהלך הערבוב גדולה מדי וטמפרטורת הרולר גבוהה מדי, טמפרטורת הגומי תגדל, וכתוצאה מכך חריכה.כמובן שאם רצף ההאכלה אינו תקין, תוספת בו-זמנית של חומר גיפור ומאיץ תגרום בקלות לחריכה.
תנודת הקשיות היא גם גורם חשוב המשפיע על איכות תרכובת הגומי.תרכובות בעלות אותה קשיות מתערבבות לעיתים קרובות עם קשיות שונות, וחלקן אפילו רחוקות זו מזו.הדבר נובע בעיקר מהערבוב הלא אחיד של תרכובת הגומי ופיזור לקוי של חומר ההרכבה.יחד עם זאת, הוספת פחות או יותר פחמן שחור תגרום גם לתנודות בקשיות של תרכובת הגומי.מצד שני, שקילה לא מדויקת של חומר ההרכבה תגרום גם לתנודות בקשיות תרכובת הגומי.כמו תוספת של חומר גיפור ומאיץ פחמן שחור, הקשיות של תרכובת הגומי תגדל.המרכך והגומי הגולמי שוקלים יותר, והפחמן השחור פחות, וקשיות תרכובת הגומי הולכת וקטנה.אם זמן הערבוב ארוך מדי, קשיות תרכובת הגומי תפחת.אם זמן הערבוב קצר מדי, התרכובת תתקשה.לכן, זמן הערבוב לא צריך להיות ארוך מדי או קצר מדי.אם הערבוב ארוך מדי, בנוסף לירידה בקשיות הגומי, חוזק המתיחה של הגומי יקטן, ההתארכות בשבירה תגדל ועמידות ההזדקנות תפחת.במקביל, הוא גם מגביר את עוצמת העבודה של המפעילים וצורך אנרגיה.
לכן, הערבוב צריך רק להיות מסוגל לפזר באופן מלא חומרי תרכובת שונים בתרכובת הגומי, ולהבטיח את התכונות הפיזיקליות והמכניות הנדרשות ואת הדרישות של קלנדר, אקסטרוזיה ופעולות תהליכיות אחרות.
כמערבל גומי מוסמך, לא רק בעל תחושת אחריות חזקה, אלא גם חייב להכיר גומיות וחומרי גלם שונים.כלומר, לא רק כדי להבין את הפונקציות והמאפיינים שלהם, אלא גם כדי להיות מסוגלים לתת שם מדויק לשמותיהם ללא תוויות, במיוחד עבור תרכובות בעלות מראה דומה.לדוגמה, תחמוצת מגנזיום, תחמוצת חנקן וסידן הידרוקסיד, פחמן שחור עמיד בפני שחיקה, פחמן שחור שחול מהיר ופחמן שחור מחוזק למחצה, כמו גם ניטריל ביתי-18, ניטריל-26, ניטריל-40 וכן הלאה.
זמן פרסום: 18 באפריל 2022
