תהליך ייצור של גלילי גומי

תהליך הייצור של גלילי גומי מלווה בדרך כלל במספר שלבים, כולל הכנת חומר גומי, יציקת גלילי גומי, גיפור של גלילי גומי וטיפול פני השטח.עד כה, רוב הארגונים עדיין מסתמכים על ייצור ידני המבוסס על יחידות לסירוגין.בשנים האחרונות, עם הפיתוח המתמשך של טכנולוגיות הזרקה, שחול וליפוף, ציוד דפוס וגיפור של גלילי גומי הכניס בהדרגה את ייצור גלילי הגומי לנתיב המהיר של מיכון ואוטומציה.כך, הושג ייצור רציף מחומר גומי ועד לתהליכי יציקה וגיפור, המגדיל מאוד את יעילות הייצור ומשפר מאוד את סביבת העבודה ועוצמת העבודה.בשל היעדר זיהומים, חורי חול ובועות על משטח הגומי של גלגלת הגומי, לא אמורות להיות צלקות, פגמים, חריצים, סדקים, ספוגים מקומיים או הבדלים בקשיות.לכן, רק על ידי שמירה על גלילי הגומי נקיים לחלוטין ומעוצבים היטב לאורך כל תהליך הייצור, השגת פעולה אחידה וטכנולוגיה סטנדרטית, ניתן להבטיח את היציבות האיכותית של מוצרים בתפזורת.כיום, השילוב, ההדבקה, ההזרקה, הגיפור והשחזה של ליבות גומי ומתכת הפכו לתהליכי היי-טק.

הכנת חומר גומי לתהליך ייצור רולר גומי

עבור גלילי גומי, ערבוב של חומר גומי הוא השלב הקריטי ביותר.ישנם יותר מ-10 סוגים של חומרי גומי המשמשים לגלילות גומי, החל מגומי טבעי, גומי סינטטי ועד חומרים מיוחדים, עם תכולת גומי של 25% עד 85% וקשיות אדמה (0-90) מעלות, המשתרעת על פני טווח רחב. טווח.השיטה המקובלת היא להשתמש במכונת ערבוב גומי פתוחה כדי לערבב ולעבד צורות שונות של תרכובות גומי מאסטר.מה שנקרא מכונת ערבוב גומי היא סוג של מכונות ערבוב גומי עם גלילים חשופים המשמשים במפעלי גומי להכנת גומי מעורב או לביצוע זיקוק חם, מדידות רולר,זיקוק פלסטיק, ויציקה על חומרי גומי.עם זאת, אלה הם סוג של ציוד פלסטיק ערבוב.בשנים האחרונות, ארגונים עברו יותר ויותר להשתמש במיקסרים פנימיים מרושתים לייצור חומרי גומי באמצעות ערבוב מפולח.

לאחר השגת ערבוב אחיד, יש לסנן את חומר הגומי באמצעות מכונת סינון גומי על מנת לסלק זיהומים בתוך חומר הגומי.לאחר מכן השתמש בלוח שנה, אקסטרודר ומכונת למינציה כדי ליצור סרט או רצועה ללא בועות או זיהומים, המשמשים ליצירת גלילי גומי.לפני היצירה, יש לבצע בדיקה חזותית קפדנית על הסרטים ורצועות הגומי הללו, ולשמור על פני השטח טריים כדי למנוע הידבקות ועיוות דחיסה.גומי פני השטח של סרט ורצועות גומי לא אמור להכיל זיהומים ובועות, אחרת עלולים להופיע חורי חול בעת שחיקה של המשטח לאחר גיפור.

רולר גומי נוצר בתהליך הייצור של גלילי גומי

יציקת גלילי גומי כוללת בעיקר הדבקה ועיטוף של גומי על ליבת מתכת.השיטות הנפוצות כוללות עטיפה, שחול, דפוס, הזרקה והזרקה.כיום, רוב הארגונים המקומיים מסתמכים בעיקר על יציקת מליטה מכנית או ידנית, בעוד שרוב המדינות הזרות השיגו אוטומציה מכנית.מפעלי ייצור גדולים ובינוניים מאמצים בעצם את השיטה של ​​שחול מתאר, תוך שימוש בסרט שחול כדי להדביק וליצור באופן רציף או רצועות גומי שחולצות כדי לעטוף וליצור באופן רציף.במקביל, במהלך תהליך היציקה, המפרט, הממדים וצורת המראה נשלטים אוטומטית על ידי מיקרו מחשב, חרסינה רולר,וחלקם יכולים גם להיות יצוק באמצעות זווית ישרה ושיטות אקסטרוזיה לא סדירות של אקסטרודר.

השימוש בשיטות שחול חיקוי ושיטות דפוס בקרה אוטומטית של מיקרו-מחשב יכול לחסל בועות אפשריות ולמזער את עוצמת העבודה עד כמה שניתן.על מנת למנוע עיוות במהלך גיפור גלגלת הגומי ולמנוע יצירת בועות וספוגים, חינה גומי קורונה רולר לחץ בהתאמה אישית,יש להשתמש בשיטת לחץ גמישה גם חיצונית לתהליך הדפוס של שיטת העטיפה.בדרך כלל, מספר שכבות של בד כותנה או ניילון עוטפות סביב פני השטח של רולר הגומי, יחידת קשיות גליל הגומי,ולאחר מכן קבוע ולחוץ עם חוט פלדה או חבל סיבים.

עבור גלילי גומי קטנים ומיקרו, ניתן להשתמש בתהליכי ייצור שונים כגון תיקון ידני, קינון שחול, הזרקה, הזרקה ויציקה.על מנת לשפר את יעילות הייצור, משתמשים כיום בעיקר בשיטות דפוס, והדיוק גבוה בהרבה משיטות שאינן דפוס.הזרקה ולחיצה של גומי מוצק, כמו גם יציקת גומי נוזלי, הפכו לשיטות הייצור החשובות ביותר.