תהליך ייצור של גלילי גומי

תהליך הייצור של גלילי גומי בדרך כלל עוקב אחר מספר שלבים, כולל הכנת חומר גומי, דפוס של גלילי גומי, וולקניזציה של גלילי גומי וטיפול פני השטח. עד כה, מרבית המפעלים עדיין מסתמכים על ייצור ידני מבוסס יחידה לסירוגין. בשנים האחרונות, עם התפתחות מתמדת של טכנולוגיות הזרקה, שחול וטבלאות מפותלות, דפוס גלילי גומי וציוד וולקניזציה הציבה בהדרגה את ייצור גלילי הגומי על הנתיב המהיר של מכניזציה ואוטומציה. לפיכך, הושגה ייצור רציף מחומר גומי ועד תהליכי דפוס וולקניזציה, הגדיל מאוד את יעילות הייצור ושיפור מאוד את סביבת העבודה ואת עוצמת העבודה. בגלל היעדר זיהומים, חורי חול ובועות על פני הגומי של גלגל הגומי, לא צריכים להיות צלקות, פגמים, חריצים, סדקים, ספוגים מקומיים או הבדלים בקשיות. לפיכך, רק על ידי שמירה על גלילי הגומי נקייה לחלוטין ומעוצבת דקה לאורך כל תהליך הייצור, השגת פעולה אחידה וטכנולוגיה סטנדרטית, האם ניתן להבטיח את יציבותם האיכותית של מוצרים בתפזורת. נכון לעכשיו, השילוב, המליטה, דפוס ההזרקה, וולקניזציה ושחיקת ליבות גומי ומתכת הפכו לתהליכי היי-טק.

הכנת חומר גומי לתהליך ייצור הרים גומי

עבור גלילי גומי, ערבוב חומר גומי הוא הצעד הקריטי ביותר. ישנם יותר מעשרה סוגים של חומרי גומי המשמשים לגלילי גומי, החל מגומי טבעי, גומי סינטטי לחומרים מיוחדים, עם תכולת גומי של 25% עד 85% וקשיות אדמה (0-90) מעלות, המשתרעת על מגוון רחב. השיטה המקובלת היא להשתמש במכונת ערבוב גומי פתוחה כדי לערבב ולעבד צורות שונות של תרכובות גומי מאסטר. מכונת ערבוב הגומי כביכול היא סוג של מכונות לערבוב גומי עם גלילים חשופים המשמשים במפעלי גומי להכנת גומי מעורב או לביצוע זיקוק חם, מדידות רולר,זיקוק פלסטי, ועיצוב על חומרי גומי. עם זאת, מדובר בסוג של ציוד פלסטיק ערבוב. בשנים האחרונות, ארגונים עברו יותר ויותר לשימוש במערבלים פנימיים מרגשים כדי לייצר חומרי גומי באמצעות ערבוב מפולח.

לאחר השגת ערבוב אחיד, יש לסנן את חומר הגומי באמצעות מכונת פילטר גומי כדי לחסל זיהומים בתוך חומר הגומי. לאחר מכן השתמש בלוחל, מכבש ומכונת למינציה כדי ליצור סרט או רצועה ללא בועות או זיהומים, המשמש ליצירת גלילי גומי. לפני יצירתו, יש לבצע בדיקה חזותית קפדנית על סרטים ורצועות גומי אלה, ויש לשמור על פני השטח טרי כדי למנוע הדבקה ועיוות דחיסה. גומי השטח של רצועות קולנוע וגומי לא אמור להכיל זיהומים ובועות, אחרת חורי חול עשויים להופיע בעת טחינת פני השטח לאחר וולקניזציה.

רולר גומי הנוצר בתהליך הייצור של גלילי גומי

דפוס גלילי גומי כרוך בעיקר בהדבקה ועטיפה של גומי על גרעין מתכת. שיטות נפוצות כוללות עטיפה, שחול, דפוס, דפוס הזרקה ועיצוב הזרקה. נכון לעכשיו, מרבית המפעלים המקומיים מסתמכים בעיקר על דפוס מליטה מכני או ידני, בעוד שרוב המדינות הזרות השיגו אוטומציה מכנית. מפעלי ייצור גדולים ובינוניים מאמצים בעצם את שיטת שחול המתאר, תוך שימוש בסרט מוחצן כדי להדביק וליצור רצועות גומי ברציפות או לחוץ כדי לעטוף ויצירת ייצור ברציפות. במקביל, במהלך תהליך הדפוס, המפרטים, הממדים וצורת המראה נשלטים אוטומטית על ידי מיקרו -מחשב, רולר סין,וחלקם ניתן לעצב גם את הזווית הנכונה ושיטות שחול לא סדירות של מכבש.

השימוש בשחול חיקוי ושיטות דפוס בקרה אוטומטיות של מיקרו -מחשב יכול לבטל בועות אפשריות ולמזער את עוצמת העבודה במידה רבה ביותר האפשרית. על מנת למנוע עיוות במהלך הוולקניזציה של גלגלת הגומי ולמנוע יצירת בועות וספוגים, היננה רולר לחץ גומי קורונה בהתאמה אישית,יש להשתמש בשיטת לחץ גמישה גם חיצונית לתהליך הדפוס של שיטת העטיפה. בדרך כלל, מספר שכבות של בד כותנה או ניילון עטופות על פני גליל הגומי, יחידת קשיות רולר גומי,ואז תוקן ולחץ עם חוט פלדה או חבל סיבים.

עבור גלילי גומי קטנים ומיקרו, ניתן להשתמש בתהליכי ייצור שונים כמו תיקון ידני, קינון שחול, דפוס הזרקה, דפוס הזרקה ושיכה. על מנת לשפר את יעילות הייצור, כיום משתמשים בעיקר בשיטות הדפוס, והדיוק גבוה בהרבה משיטות שאינן דפוס. הזרקה ולחיצה של גומי מוצק, כמו גם מזיגת גומי נוזלי, הפכו לשיטות הייצור החשובות ביותר.